在人类文明的历史长河中，铜矿资源是一条深埋地下的线索，既是礼制象征，也是军事资源。《尚书 禹贡》《汉书 地理志》等古籍就记载，“惟金三品……谓金、银、铜也”。
安徽铜陵就位于“金道锡行”这一比肩“丝绸之路”的铜矿资源南北运输大动脉的东部起点。在这里，3500前的祖先就寻得矿脉，铸就青铜。但铜矿的开采一直都是艰难的，古诗云“青山凿不休，坐令鬼神愁”，近代民谣传唱的“脚穿草鞋推矿车，手抓馍馍送嘴边；竹编箩筐装矿石，人力绞车往上提”都可见艰辛。
千年后的今天，乘着数智化的东风，采矿正变得“轻松”起来。2023年，中国联通安徽分公司与铜陵有色（000630）集团展开合作，形成了“5G引领有色金属智能生产融合新示范：铜都智启未来共创高效生产新时代”项目成果，构建了覆盖全集团、跨厂区的5G专网体系，融合TSN、MEC与5G LAN等关键技术，贯穿有色金属采选、冶炼、深加工等全流程，落地84项5G融合应用场景，如5G+AI运输调度、5G+阴极铜质检优化、5G+闪速炉无线测温、5G+AI渣包巡检等，有效提升整体生产效率，形成了可复制、可推广的行业解决方案。项目还在近期荣获第八届“绽放杯”5G应用征集大赛全国总决赛一等奖。
5G+AI运输调度系统：从“人工作业”到“自动调度”
金秋的风拂过铜官山麓，一簇簇铜草花在阳光下泛起紫色的波浪。这不起眼的小花，是铜矿的“天然信使”。
就在铜草花旁边，每天早上，5台搭载5G+AI运输调度系统的AGV小车就会按照指令进入“无人驾驶”模式，自如穿梭于两个车间的复杂路线上。它们依托5G网络实时接收指令，精准完成阳极板的拣选、装车与搬运。该系统协同熔炼与电解车间，联动智能机械手与道路交通控制，彻底改变了传统人工叉车作业模式。
无人矿车的投入使用，不但让矿山可以在夜间继续作业，且相较于以往每台车都要配备1位驾驶员，如今20多台矿车的运行，1人即可完成控制。铜陵有色集团工作人员表示，“之前无人矿车只在晚间启用，现在已经实现了全时段无人驾驶，单线运行效率达人工驾驶的80%以上。跟以前相比，这种跨越简直无法想象。”
5G+阴极铜质检优化：从“人眼判质”到“自动检测”
电解车间内，5G+阴极铜多目标稳态优化系统正精准识别瑕疵品。借助部署在关键位置的5G工业相机与智能体模型的持续学习，系统通过数十万张样本数据的训练，实时识别产品表面缺陷，并联动机组机器人自动分拣，实现质量检测控制的自动化与实时化。
5G+智能抓投：从“手动操控”到“智能抓投”
精矿库中，5G+配料抓斗智能行车展现出精准操控能力。
依托5G低时延特性，系统实时获取料堆三维数据建立模型，行车自动接收指令，完成抓取、计量、送料全流程作业，大幅降低人员作业强度，显著提升作业安全。
5G+闪速炉无线测温：从“故障难寻”到“精准定位”
在熔炼车间，980个传感器通过5G实现即插即用，部署灵活，5G+闪速炉循环水套无线测温系统构建冷却水套数字孪生，全天候精准监控，有效解决了传统温度监测中点位分散、线路故障频繁、运维困难等问题。
5G+AI渣包巡检：从“人工测温”到“智能成像”
高温渣包缓冷场内，5G+AI渣包巡检系统正替代人工执行高温测温任务。搭载双光谱传感器的5G巡检机器人，利用5G大带宽组网优势，稳定回传视频与温度数据，对渣包温度、冷却状态与包位状态进行模拟成像，实现渣包全生命周期精准管理。
从原料入库到成品出库，从深井矿山到冶炼车间，智能化应用已深入多个环节，而中国联通为铜陵有色量身打造的5G专网，正是这些智能应用的坚实底座。矿区5G网络采用5G LAN、MEC、TSN技术，实现了跨厂区业务的稳定承载，应用5G联网终端超过6000个，设备能够随时随地“即插即用”，为各类创新应用提供了坚实的基础支撑。
5G与AI的深度融合正在重塑传统有色金属行业的生产模式。这座千年铜都，在联通数智技术的赋能下，也让“中国古铜都，当代铜基地”的名片更加闪亮。
文：王欢、黄程程
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